四川省
在达州钢铁这片热土上，有这样一支队伍，他们以“零差错、高效率、创一流”为信条，24小时驻守在高炉“粮仓”第一线，用智慧与汗水筑牢安全生产防线，以精湛工艺与严苛管理诠释新时代炼铁人的工匠精神。他们就是2024年度方大集团先进集体——炼铁厂原料车间二大班，被誉为达州钢铁高质量发展的班组尖兵。
面对原料供应的千钧重任，二大班以数据为刃，在精准管理中彰显硬核实力。全年混匀矿粉成分稳定率、块矿加工合格率均达100%，通过建立全流程数字化管控体系，将铁原料配比误差控制在±0.5%以内，造堆层数精确到毫米级。班组创新实施“三零管控”机制，原料接收零误差、设备运行零事故、工艺调整零失误，实现连续1178天生产无断供的纪录。班长黄波带领团队自主研发的“智能取样分析系统”，将数据采集频率提升至每小时3次，通过动态调整配比方案，使高炉入炉料稳定性提升40%，年节约原料成本超800万元。
在老厂区设备老化的困境中，二大班以创新破局，交出优异答卷。针对块矿线频繁卡停问题，技术骨干连续攻关72小时，通过调整倾斜式出料口角度、优化振动给料参数，使设备故障率下降85%。在老厂区停产改造期间，班组开展“颗粒归仓”专项行动，对45条皮带通廊、18个料场进行地毯式清理，累计回收铁原料4.2万吨，创造直接经济效益1260万元。
安全是生产的生命线，二大班以“铁腕”抓安全，用“柔情”带队伍。全年组织安全培训36场次，开展应急演练12次，排查整改隐患175项，连续三年保持“安全生产标准化一级班组”称号。班组还构建“技能提升矩阵”，鼓励员工跨岗学习，23人取得“一专多能”证书，在车间级技能竞赛中实现“三连冠”，涌现出市级技术能手2名、集团创新标兵5名。
站在新达钢转型发展的潮头，原料车间二大班正以“数字赋能、绿色发展”为新坐标，在智能料场建设、低碳工艺革新等领域持续发力。他们用行动证明，真正的“钢铁基石”，既要有千锤百炼的硬度，更要有与时俱进的韧度；真正的“班组尖兵”，既要能攻克技术难关，更要能凝聚团队力量。这支平均年龄32岁的年轻队伍，正以创新为笔、实干为墨，在钢铁报国的征程上书写着属于新时代产业工人的华彩篇章。
本文来源：达州钢铁集团
责任编辑：
姚博文_dz002
