四川省
普光气田现有高含硫压缩机组9台，为确保压缩机组安全、平稳、长周期运行，今年以来，普光分公司通过构建全生命周期“电子档案库”、打造标准化操作“导航地图”、组建专业化保障“尖刀团队”等，以“全流程管控、动态化监测、精细化落实”为目标，聚焦压缩机组运行管理、维护管理及安全管理三大核心模块，构建高含硫压缩机组精细化管理体系，为天然气安全高效输送提供坚强设备保障。
该公司为每台压缩机组定制“专属电子档案”，涵盖设备参数、安装调试、检修维护、故障溯源等20余项核心数据，形成从“上岗”到“退役”的全周期记录链。建立“一机一档”管理模式，通过动态更新运行日志与性能分析报告，实现设备健康状态可追溯、风险隐患可预判。专人负责设备档案管理，设置权限分级查阅，确保技术资料调用率提升40%，数据准确率达100%。
今年以来，该公司创新编制《高含硫压缩机组设备操作模块化图册》，以“流程图+三维示意图+风险提示卡”形式，将复杂操作分解为四个标准模块。例如，针对压缩机启停流程，通过七步动态图示、标注关键点参数阈值，实现“看图即会”目视化图册。自该《图册》实施以来，新员工独立操作考核通过率提升至95%，人为误操作导致的故障发生率下降60%。
该公司成立由技术骨干、金牌技师、青年攻坚小组组成的三级运维专班，实施“网格化”包机责任制。同时，该专班还对压缩机组进行全流程管控，运用振动监测实时捕捉设备运行异常波动，结合安全预警系统动态分析风险等级，构建“隐患发现-分级处置-闭环验收”的全闭环管理机制。今年以来，该专班累计排查治理设备隐患83项，设备综合完好率达99.2%。
从“档案数字化”到“操作可视化”再到“运维专业化”，该公司全力打造高含硫压缩机组精细化管理示范样板，实现设备管理从“被动抢修”向“主动预防”的跨越升级，为气田绿色高效开发提供坚强的设备保障。
本文来源：网易达州
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