12月29日,随着三标段247号庄6号连头的封焊,标志着铁山坡高含硫气田集气干线主体焊接完工,当天大湾清管站主体工艺设备安装工程也成功完成。这两项主体工程顺利完工,为下一步集中“优势兵力”,加快推进铁山坡气田建设创造了有力条件。
铁山坡气田是中国石油自主实施开发的首个高含硫气田。集气干线起于铁山坡脱水站,止于于中石化D402集气站。自今年6月20日打火组焊以来,川东北铁山坡气田地面工程建设项目部勇担责任使命,加强组织领导,全力推进项目建设。
建设过程中,全体参战人员以党的二十大精神为指引,瞄准打造高含硫地面工程建设新标杆,坚持“四最”要求,强化精细管理,把“一切成本皆可降”理念落到实处。针对干线设计路由与管沟开挖堆土场、双金属复合管同沟敷设三者之间施工顺序的矛盾,创新提出“抗滑桩+箱涵”保护管线直线穿越堆土场施工方案,节约工程投资50余万元。坚持大胆创新,提高工程质量,首次采用具有数据远传功能的全自动焊接设备,焊接效率提高30%以上,焊接质量更加可控;首次采用先进的DR数字射线+PAUT相控阵超声无损检测技术,对每一道焊缝进行100%检测,管道全线2008道焊口实现零缺陷,确保了管道建设本质安全。充分发挥党建引领作用,勇于攻坚克难,针对线路施工地处大巴山腹地,途径两个县市三个场镇,地形地貌复杂,河流溪沟纵横交错,集气干线穿越河流公路40多次等重重挑战,组织开展“凝心聚力抓项目 攻坚克难促发展”主题的劳动竞赛,抢工期、抓速度、比干劲,克服陡坡陡坎高风险施工、极端高温天气影响和新冠肺炎疫情冲击等,不断掀起施工热潮,安全高效推进干线工程建设,为把铁山坡高含硫气田打造成安全清洁新标杆、效益开发新典范夯实了基础。
来源:达州日报